摘要 | 目前在消费电子中被广泛使用的金属机身材料虽然具有质感出众、散热效果好的优点，但缺点是热量导致手感不适、因手机的射频信号问题，机身会被分割成几段；而玻璃机身材料具有轻薄、透明洁净、美观，3D设计符合人体结构和未来无线充电的发展需求等优点，并且随着柔性OLED屏的广泛应用，可弯曲的3D玻璃盖板成为OLED屏幕首选，未来3D玻璃盖板+OLED屏幕+2.5/3D玻璃背板的组合将成为各大厂商高端旗舰机型的主流配置。

3D玻璃的优势

目前玻璃盖板主要分为三类：平面玻璃、2.5D玻璃、3D曲面玻璃。2.5D玻璃盖板是在平面玻璃的基础上，对边缘进行了弧度处理，3D玻璃是指整个表面都具备弧度的屏幕，不仅仅是边缘。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等特点，可型塑做出3D多形状外观具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感，还可完善出更好的握感体验。目前三星GALAXYS6、三星GALAXYS7和vivoXplay5等主流厂商旗舰机型已经采用3D玻璃盖板

此外，3D玻璃还可进一步用作手机外壳。3D玻璃背板的曲线设计正好符合人体工程学，也就是握感好。而玻璃具有闪、透、亮、炫的特色，作为手机后壳时能大幅提升颜值和逼格，而3D玻璃后壳正好集合了上述的优点。

3D玻璃加工工艺的难点

目前3D玻璃的加工过程工艺复杂且人力成本高、良品率较低。以三星S6Edge手机使用的3D玻璃成型技术为例，其将目前硬度最高的康宁第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之间，加热到800摄氏度，再压进弧形模具让玻璃弯曲，然后再通过CNC加工、三面抛光、强化等步骤。热成型过程中温度和精度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。模具目前多用石墨，属于耗材易损耗，更新频率高。此过程工艺复杂且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率仅50%和供货不足的传闻。

3D玻璃加工工艺流程

3D玻璃的加工难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。

3D曲面热成型工艺：主要是难以控制温度和精度，容易产生玻璃不同位置受热不均，相比2.5D玻璃加工，3D玻璃需要购买热弯机,需要专业的工艺工程师把关。

3D曲面抛光工艺：3D玻璃的两面都需要加工，需要根据产品结构特征开发特殊的抛光设备，设计3D抛光磨具。

3D曲面印刷工艺：工艺涉及喷涂，曝光，显影，3D拉丝等步骤，需要采购配套设备。

3D贴合工艺：需要开发独特的3D曲面贴合保护膜，需要专业的贴合设备，人员。

3D玻璃盖板的行业规模

2015年全球盖板玻璃出货面积约为3300万平方米，同比增长13%，市场规模为101.7亿美元。TheMarketReports认为在移动设备以及汽车带动下，2016-2020年盖板玻璃市场将以11%的年复合增长率增长，预计到2020年，全球盖板玻璃市场规模约为170亿美元。

3D盖板玻璃市场占有率快速提升。根据HIS数据，2015年3D盖板玻璃销量2300万片，市占率为1.6%，预计2016年3D盖板玻璃销量将达到4700万片，市占率达到3%，而到2018年，3D盖板玻璃销量将增至1.63亿片，市占率增至7.9%。

未来展望

三星、苹果对3D屏幕的应用将加速3D玻璃市场爆发。S6Edge和S7Edge双曲面手机深受消费者喜爱，根据KantarWorldpanel的调查报告，三星旗舰机GalaxyS7/S7Edge在美国的销量超过了当时苹果的iPhone6s。继三星之后，国内品牌vivo也发布了双曲面手机Xplay5，开售当日预售量超过17万台。苹果曾经在Iphone4上采用过玻璃背板+铝合金中框的经典设计，明年iphone推出10周年，但由于3D玻璃背板没有通过跌落测试，明年Iphone8可能采用的是2.5D玻璃+金属中框的机壳方案，不过相信3D玻璃背板的美观与绝佳的手感体验，以及AMOLED显示屏，无线充电等技术创新趋势的配合下，“3D玻璃盖板+OLED屏幕+2.5/3D玻璃背板“的整体外观设计将成为旗舰机型的主流配置。