生产全流程数智化                                                                                 潍柴动力公司虽然身处传统制造领域，但对信息化、数字化的探索却走在了行业的前列。在过去，发动机行业整体智能制造水平薄弱，距离流程性行业尚有一定差距，信息化建设上缺乏完整性，同时面临着众多信息化系统导致的大量重复建设、数据难这些智能制造的痛点环节，潍柴在制造战略的制定、生产网络与供应链网络等环节进行了详细设计。 "以工厂里的智能运输车为例，它背后体现的是潍柴强大的生产运营体系。"潍柴动力相关负责人称，智能运输车根据产线需要取出零部件，再送到产线的不同位置，其背后依靠潍柴系统的数据逻辑。"我们的系统告诉它，这道工序已经装了几个产品了，还剩几个，需要从库里送几个来，如果做不到数据打通就做不到现在这个场景。"   据介绍，潍柴在发展过程中深度贯彻"两化融合"战略，创新打造了"智慧动力平台"智造理念，集成了潍柴"智慧工厂""智慧物流"" 智慧管理"等建设成果。在积极采取措施稳增长的同时，加快两化深度融合，实现企业的转型升级。近年来，潍柴动力试点实施包括柔性混线生产线改造升级、数据互联互通网络系统建设，以及搭建工业大数据综合分析决策平台。据了解，目前，基于潍柴特色的WOS运营管理体系，覆盖分厂、生产线、班组、工序等级，直观展示生产运行情况，实现生产过程透明化，管理可视化、移动化、云化，形成以精益为导向的智能生产系统。通过物联网技术，实现设备互联互通，现场设备状态数据统一收集，消除设备信息"孤岛"，同时利用大数据，开展设备健康监测及预防性维护；通过增加传感器、设备改造等方式实现生产过程中数据的实时采集与可视化展示，并进行实时动态监控，实现2D/3D可视化。基于数据基础，通过实施精益管理，提升了车间生产线效率，降低了设备维护成本。"今年我们有一场硬仗，就是要把14条关键的流程全部打通。"公司相关负责人介绍。"这些年来，随着生产全流程数智化的提高，运营效率也逐步提升，我们现在做任何决策都以数据为依据，通过分析数据让决策顺 理成章，而不是'拍脑袋'。"他表示。