这节课是光伏辅材的最后一节，头两节课我介绍了组件环节的胶膜、玻璃，上节课我讲了拉棒环节的石英坩埚，这节课我来到了电池片环节，来看看银浆料。

实际上光伏环节还有很多的辅材，例如切片环节的金刚线，拉棒环节的热场，而本系列课里没讲到的辅材，我会放在以后的课程中和大家分享。

一、什么是银浆

1.作用

在课的一开始，我们来看张PERC电池片的图，通过这张图来了解下，银浆到底是用在什么地方？从这图可以看出，银浆是作为一种电极材料，被印刷在硅片的两端，它的作用也非常的简单，那就是导电。

被印在硅片的两端，自然就会分正面和背面。实际上这两种的作用是大不相同的，正面银浆主要起到汇集、导出光生载流子的作用，也就是光伏正统的发电，但是背面银浆主要的作用则是粘结，对导电的要求并没有那么的高，所以它的含银量、以及对银浆的要求也相对更低。

正是因为它很关键，所以它的成本支出也是众多非硅成本中很多的，大概占到了非硅成本的3 3%,如果看总成本的话，银浆大致在电池片的8%-9%左右。注意，由于目前PERC仍是主流技术，我们这里的测算都是依照PERC电池进行的。

虽说叫做银浆，这也不代表里面的所有物质都是银，实际上除开银粉，浆料里还含有玻璃氧化物、以及有机原料等物质。玻璃氧化物作为传输的媒介，而有机原料则是作为承载体系，影响到浆料的印刷质量。正是因为有多种物质，银浆的本质是配方，任何的参数变化都会导致性能的差异。

二、N型时代

我们上面介绍的银浆，大多是以PERC为模板，但我们也知道今后N型电池片将大幅上量，所以我们更应关注的是N型时代对于浆料的影响。

电池片技术的影响

首先我们来看张表，这主要讲的是，电池技术对于银浆的要求。

我们可以看到由于N型电池，在结构上更为复杂，例如TOPCON加了层多晶硅，所以浆料自然需要和硅层匹配，而异质结的原理，大家应该都知道，因为非晶硅层对温度敏感，只能采用低温工艺，所以银浆也得使用低温银浆。总的来说两种N型技术，都对银浆提出了新的要求，而目前来看，国产化程度较低，当然低温银浆由于工艺本身的差别，大部分还是用日本的浆料。

前面我也讲到，N型电池由于是双面的结构，所以正反两面都需要用到正面银浆，因此在耗银量这方面天然就比单面的PERC要多得多，这里提供一张表，仅供参考，因为目前来看N型、P型，之间的银浆耗用差距是要大于表上的数据的。

所以厂商为了降低银浆的消耗也想出了很多的办法。

主要有两大类，一种是从印刷工艺入手，但是这里也分为两类，一类是从传统的接触式丝网印刷入手，也就是优化主栅的数量，另一类，则是采用非接触式的工艺，例如我们以前讲过的铜电镀。除开印刷工艺以外，还有种降低银浆耗用的办法，那就是是从配方想办法，用贱金属来替代银，典型的就是银包铜。

我说金属化的这些技术只是想突出一点，在N型时代里，高耗银恐怕都是暂时的。前面也说过浆料的成本在非硅成本中属于是大头，如果没办法降低浆料的成本，也就意味着在非硅成本上相比PERC没有太大的竞争优势，没有竞争优势也就意味着，除非终端接受了N型溢价，要不然就没办法放量。所以对于浆料来说，单片的耗银量肯定是要下降的，但是光伏的需求是大幅上升，再加上N型浆料的高壁垒，和国产替代的效益，这部分的市场也是不容小觑额。

三、总结

银浆这部分的内容重点还是在后续的持续跟踪，因为金属化的进展很快，行业处于变动的初期。下面我们就给本节课做个小结。

这堂课我分为了两个部分，一个是介绍了银浆，从作用上来划分，银浆被分为正面和背面，正面就是传统意义上的银浆，以发电为主，背面的主要功能则是黏结，正是两种功能不同，含银量也大为不同。

在成本上，银浆可谓是电池片非硅成本中最大的支出，所以银浆成本的高低，对于电池片来说十分得重要。

对于研究银浆来说，N型时代是研究的关键，这里我们罗列了两个变化，一个是电池片技术上的，因为结构更为复杂，所以对于浆料的质量要求更高，再加上双面都得是正面银浆，也加大了耗用量。

第二个变化则是金属化技术的，这里我们可以把银耗量看为，电池片技术量产的先行指标，只有这部分差距缩小，新技术才更有机会跑出来。

恭喜你，完成了光伏辅材系列课的学习，我们下期再见。

敲黑板：

银浆：

作用：正面→导出光生载流子，背面→黏结为主

成本：非硅成本中最大支出

N型时代：

电池片技术的影响：N型耗用量大，对浆料质量要求高

金属化技术的影响：降低银耗是量产的前瞻指标