机床与其他机器的主要区别在于，机床是制造机器的机器，因此机床又被称为工业母机。

随着电子信息技术的发展，当前机床行业已进入以数控机床为代表产品的机电一体化时代。

机床行业具有明显的周期性，机床的一般产品寿命约为10年，因此行业大约每7-10年为一个商业周期，目前全球行业仍然处于周期底部。

机床产业链解析

机床产业链包括上游基础材料和零部件、中游机床本体制造、下游终端用户。

（1）上游基础材料和零部件包括结构件（铸铁、钢件等）、数控系统、驱动系统（驱动电机和、动装置）、传动系统（导轨、丝杠、主轴）、刀库等组成。

（2）中游是机床本体制造商，提供机床或成套的集成产品。

（3）下游包括汽车、军工、航空、船舶、石化、机械、消费电子等领域。

核心环节梳理

上游：核心零部件

我国功能部件产业化和专业化程度相对较低，主要满足中低档数控机床的配套需要，中高档数控机床功能部件仍依赖进口。

（1）结构件

结构件中铸铁、铸钢件通过精加工形成机身、支柱等，成本占比25%左右。

（2）数控系统

数控系统即CNC系统，通过编程实现金属切削的命令产生和传达，成本占比25~30%。

国内高档数控系统长期被发那科、三菱、西门子、海德汉等外资企业所垄断。

国内数控系统厂商包括：科德数控、华中数控、广州数控、北京精雕等。

华中数控：主营数控系统、机电一体化，拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机等研发生产能力。

（3）传动系统

传动系统是机床部件运动的载体，直接影响加工精度，国内机床主轴、丝杠等依赖外采，成本占比约为15%~20%。

机床主轴是数控机床最重要的核心零部件，集高转速、高精度、高效率、高可靠性于一体，直接决定和影响着机床的品质。

主轴分为机械主轴和电主轴两类，长期来看，高性能电主轴将逐步替代传统机械主轴。

国内电主轴厂商包括：洛阳轴承、昊志机电等。

昊志机电：主营主轴、转台、减速器、关节模组、控制器、伺服电机和伺服驱动，等在3C数控雕铣电主轴取代进口份额。

（4）功能部件

功能部件中包括刀库（成本占比5%）、光栅尺（成本占比2%）和齿轮箱等。

国内机床刀具市场分散，外资企业包括山特维克（瑞典）、肯纳（美）、京瓷（日）、伊斯卡（以色列）等，国内厂商包括株洲钻石（ZCC）、厦门金鹭、华锐精密、欧科亿等。

中游：本体制造

当前全球机床市场仍以德国、日本、美国机床厂商为主，其中山崎马扎克（日）全球第一，通快（德）第二，德马吉森精机（德）第三。

目前国内主机厂商包括：海天精工、创世纪、秦川机床、纽威数控、亚威股份、日发精机、宇环数控、华辰装备、国盛智科、科德数控、浙海德曼等。

秦川机床：国内机床工具龙头，国内规格最全、系列最多的工业机器人减速器制造商。主营数控机床精密齿轮件、液压件、液压系统、RV减速器等。2020年年报显示公司主要产品包括系列齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床、滚齿机、车齿机、珩齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗磨复合加工中心、精密高效拉床等高端数控装备、塑料机械(中空机)等。

巨轮智能：液压式硫化机国内市占率第一，拥有轮胎模具、高精度液压硫化机、数控机床、机器人减速器等业务。公司是国内液压式硫化机的骨干生产企业;公司自主研发了多种新型结构的液压式硫化机,包括侧板式液压硫化机、框架式液压硫化机、四柱式液压硫化机、锁环式液压硫化机等;规格品种覆盖42寸—68寸,并快速形成批量订单式生产规模;参股公司欧吉索机床(持股43.66%)是先进的电火花成型机床和高速加工中心设备制造商。

科德数控：高档数控系统和功能部件制造商，五轴联动高端数控机床龙头厂商。2021年7月6日招股书显示公司是从事高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的研发、生产、销售及服务的高新技术企业,主要产品为系列化五轴立式(含车铣)、五轴卧式(含车铣)、五轴龙门、五轴卧式铣车复合四大通用加工中心和五轴磨削、五轴叶片两大系列化专用机床,以及服务于高端数控机床的高档数控系统,伺服驱动装置,系列化电机,系列化传感产品,电主轴,铣头,转台等。（产业链地图）