《金基研》星火/作者 杨起超 时风/编审

玻璃纤维及玻璃纤维制品属于新材料领域中的无机非金属材料，是国内新材料发展的重点领域之一。目前，国内玻璃纤维工业已经成为世界玻璃纤维制造行业的领头羊和发动机。作为一家集玻纤产品研发、生产、销售为一体的大型国有企业，重庆国际复合材料股份有限公司（以下简称“国际复材”）致力为客户提供性能优良的玻纤和复合材料产品。经过多年的探索发展，国际复材已经成为世界一流的玻璃纤维制造厂商，其玻纤及制品产能规模位居全球前三。

经过30来年的不断发展，国际复材在风电叶片、工程塑料、电子电器和电力绝缘等领域培育出了一系列具有全球竞争优势的产品，部分产品成功打破国外厂商垄断，填补了国内空白。近年来，国际复材凭借多年的专业积累、雄厚的技术和研发实力、稳定的产品质量、丰富的产品种类形成了独特的竞争优势，赢得了客户的广泛好评。同时，国际复材贯彻专业化、差异化的营销理念，销售网络遍布全球，在下游行业中积累了一批优质、稳定的客户群体。未来，国际复材将通过“创新引领、卓越运营、精耕延展”等三大战略发展主题，推进高质量、可持续发展。

一、获知名终端应用客户青睐，紧贴客户持续完善全球布局

玻璃纤维是一种重要的基础材料，不仅具有不燃烧、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，还可以采用有机被覆处理技术来进行制品深加工，扩大制品的应用领域。

作为一家专业研发、制造及销售玻璃纤维及其制品的企业，国际复材致力为客户提供性能优良的玻纤和复合材料产品。

经过30多年的发展和积累，国际复材依托持续的自主研发和创新、丰富的产品结构、优良的产品品质，以及快速的市场响应能力，在下游行业中积累了一批优质、稳定的客户群体。

其中，国际复材的粗纱主要知名终端应用客户有航天长征睿特科技有限公司、德国Saertex、法国Chomarat、BASF、杜邦、沙特SABIC、荷兰DSM、瑞士EMS、比利时Solvay、LG ChemLtd、金发科技、Future Pipe Industries、沙特阿曼提、陕西泰普瑞电工技术有限公司、上海科勒有限公司、上海唯赛勃环保科技股份有限公司、西安高强绝缘电气有限责任公司等。

国际复材的细纱主要应用于电子布、环保材料领域月，主要知名终端应用客户有德宏电子（苏州）有限公司、重庆再升科技股份有限公司、Isorca,Inc.等。

国际复材的粗纱制品主要应用于风电叶片领域，主要知名终端应用客户有LM、TPI、SGRE、Vestas、德国Nordex、株洲时代、中材科技风电叶片股份有限公司、天顺风能（苏州）股份有限公司、艾郎科技股份有限公司、中科宇能科技发展有限公司、明阳智慧能源集团股份公司等。

国际复材的细纱制品主要应用于电子领域，主要知名终端应用客户有生益科技、日本住友电木株式会社（Sumitomo Bakelite）、日本松下电工株式会社（NAIS）、台光电子材料股份有限公司、台耀科技股份有限公司、腾辉电子（苏州）有限公司等。

上述客户大多是在各自行业中知名且拥有一定市场份额的企业，包括部分行业领军企业。拥有丰富、稳定的优质客户资源是国际复材持续发展的重要保证。

由于下游客户特别是全球性客户对于玻纤产品供应的稳定性和及时性要求较高，为及时响应客户需求，更好地服务客户，国际复材采用“紧贴客户，就近布局”的组织架构策略。

国际复材在重庆、珠海、巴林、巴西、摩洛哥等地设立生产型子公司，主要从事玻纤及其制品的生产、销售业务；在美国、欧洲设立销售型子公司，主要从事玻纤及其制品销售业务，不断根据客户的分布特点完善生产基地、海外销售子公司、仓库的全球布局。

通过生产、销售、技术服务等方面的合理布局，国际复材玻纤产品产业布局覆盖全球主要玻纤应用市场，能够及时获取行业前沿信息，加快产品升级迭代并快速响应下游客户的市场需求。

简言之，国际复材在下游行业中积累了一批优质、稳定的客户群体，包括部分行业领军企业。同时，国际复材通过不断完善生产、销售、技术服务等方面的布局，紧贴客户，持续提升客户粘性。

二、部分产品打破外商垄断填补国内空白，玻纤及制品年产能全球前三

稳定的产品质量和丰富的产品种类是国际复材产品市场竞争力的重要组成部分。

在产品质量方面，国际复材高度重视产品的安全性和可靠性，导入并通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证，通过了CNAS、DNV两大国际化标准实验室认证。国际复材先后荣获了“中国名牌产品”、“重庆名牌产品”、“重庆市市长质量管理奖”、“中国进出口安全质量奖”等荣誉。

在产品种类方面，国际复材坚持差异化、高端化的产品竞争策略，产品结构丰富，是行业中量产玻璃纤维品种及规格最多的公司之一，仅量产的玻璃类型就达到8种，纤维的模量从65GPa至99GPa，强度从2,100MPa至3,900MPa，浸润剂配方超过100个，产品规格超过1,000个。

国际复材的产品广泛应用于风电叶片、汽车制造、轨道交通、电子通信、家用电器、工业管罐、建筑材料、航空航天等领域。

值得关注的是，在风电叶片、工程塑料、电子电器和电力绝缘等领域，国际复材培育出了一系列具有全球竞争优势的产品，部分产品成功打破国外厂商垄断，填补了国内空白，具有很强的竞争优势。

在风电叶片领域，国际复材已成为全球最主要的风电纱及织物供应商之一，市场占有率超过25%，其中高模、超高模产品产量居全球领先地位；高模拉挤片材已在90米以上风电叶片上得到应用；国际复材与科思创聚合物（中国）有限公司联合研发的聚氨酯风电专用纱及织物，已率先在全聚氨酯风电叶片中使用，引领了未来风电叶片发展的趋势。

在工程塑料领域，国际复材长期服务于杜邦、巴斯夫、金发科技等行业领头企业，通过强强合作，陆续开发一系列具有独特竞争优势的高性能短切纤维、热塑长纤、异形玻纤、高模及低介电等功能化异形玻纤产品，普遍应用于汽车零部件、电子等诸多领域，特别是航空飞行器结构部件、高端电子等一些有着特殊要求的高端领域。

在电子领域，国际复材成功开发了低气泡细纱、纤维直径可达3.7μm的超细纱及织物等优势产品，解决了高端PCB源头关键材料长期依赖进口的问题，助推了国内多层电路板的快速发展。国际复材自主研发、拥有独立知识产权的5G用低介电玻璃纤维已实现批量生产，并在5G高端通讯设备等产品上得到应用。

在热固性复合材料应用领域，国际复材成功开发出高端绝缘玻璃纤维产品，具有良好的耐高压击穿稳定性，应用于特高压绝缘子制造；国际复材开发的细直径、适合高速拉挤工艺的光缆加强芯用玻璃纤维产品，为光缆加强芯更低成本制造提供了解决方案。

需要指出的是，具备大规模生产经营能力的玻纤企业更容易获得产业链上游供应商及下游销售渠道的认同，对上、下游具有较强的议价能力，且规模效应可有效降低产品生产成本，规模化带来的成本优势可有效提升行业内企业在价格上的竞争力。

经过30多年的砥砺奋进，国际复材现已在国内外多个国家和地区建有生产基地，玻纤纱年产能达121万吨（重庆地区超100万吨），玻纤布年产能达到2亿米，居全球前三，在产能端的规模优势明显。国际复材目前已经成为世界一流的玻璃纤维制造厂商。

总的来说，国际复材产品质量优异、品种结构丰富，部分产品打破外商垄断填补国内空白，在多个产品细分领域具有很强的竞争优势。同时，国际复材在产能端的规模优势明显，进一步提升了其产品的市场竞争力。

三、加码研发提升创新能力，核心技术具有行业领先优势

多年来，国际复材重视对关键核心技术的开发传承，通过持续加大研发投入，不断提升产品技术含量，保持技术先进性，积蓄发展动能。

2021-2023年，国际复材研发投入分别为2.59亿元、2.93亿元、2.97亿元，占营业收入的比例分别为3.12%、3.71%、4.15%。

同时，国际复材拥有“国家企业技术中心”、“博士后科研工作站”、“材料与化工研究生联合培养基地”、重庆市玻璃纤维及复合材料工程技术研究中心、经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和DNV认证认可的风电实验室、玻璃纤维研究开发重庆市工业和信息化重点实验室、海智工作站等多个创新及引智平台。

近年来，国际复材大力实施技术创新战略，持续优化产品结构，紧密围绕技术创新来提升企业核心竞争力，形成具有行业领先优势的大型节能池窑设计、玻璃配方及成套工艺技术开发、贵金属漏板设计开发及弥散强化技术、浸润剂原料及产品自主开发技术、高性能织物设计及织造技术、先进复合材料应用开发技术等六大核心技术。

2021-2023年，国际复材核心技术产品产生的收入占营业收入的比例分别为98.48%、98.86%、98.54%。

特别是在玻璃配方、浸润剂技术、玻璃纤维及复合材料等前沿技术方面，国际复材均处于行业领先地位。

2023年，基础研发方面，国际复材完成热塑性风电叶片用玻璃纤维及其应用工艺开发，试制国内首支90米以上热塑性风电叶片；TMPRO和TMⅡ各项性能全面优化升级并实现量产；超高模TMⅢ玻璃纤维模量突破99GPa并通过关键客户认证；基于自产原料开发的热塑短切和热塑长纤产品实现了生产成本的大幅降低。上海天寰积极推动LDK国产替代并实现量产；完成Low CTE玻璃配方改善及多款新产品试制，捻线断头率0%，拉力强度相比E玻璃及LDK玻纤纱提高30%以上。

自成立以来，国际复材已获得中国工业大奖表彰奖、国家知识产权优势企业、中国专利优秀奖、国家重点新产品、重庆市优秀创新型企业、重庆市智能工厂（玻璃纤维制造智能工厂）、重庆市新材料研发制造先进企业、重庆市科技进步一等奖等诸多荣誉。

2023年，国际复材“国家级企业技术中心”顺利通过复评，获批复合材料拓展基地平台、汽车先进复合材料轻量化应用绿色示范基地，荣获全国建材科学技术奖、重庆市企业创新奖、重庆市“光华杯”千兆光网应用创新大赛二等奖等诸多殊荣。

综上，国际复材持续加大研发投入力度，拥有多个创新及引智平台，不断提升创新能力。同时，国际复材形成具有行业领先优势的六大核心技术，核心技术产品产生的收入占比超98%。由此，国际复材研发成果不断涌现，频获荣誉肯定。

四、聚焦数字赋能打造智能制造标杆，不断完善机制体制力撑四大重点工作

近年来，国际复材在精益生产的总体战略目标下，聚焦数字赋能，通过打造行业标杆，为智能制造蓄势赋能。

2023年，国际复材通过承接《云天化集团数字化五年规划》，进一步完善数字化顶层设计，明确了数字化发展目标、重要任务、推进策略以及项目建设等任务目标，将数字化能力覆盖到智能产线、精细管理、运营决策、园区管理、产品研发等各业务领域。

国际复材完成F12智能制造生产线、智能微粉园标杆规划建设，顺利通过重庆市“5G+工业互联网”创新示范工厂项目评审验收，新能源高模玻璃纤维智能制造项目获评2023年重庆市创新示范工厂；通过推动ERP全球化整合，为业财融合提效赋能；完成SAP系统数据的全球化迁移整合，实现了物料、客户、供应商的统一管理，不断提升财务报表出具效率。

同时，国际复材持续提升安全环保管理信息化水平。国际复材结合智能工厂、“四区分离”集控中心项目经验，不断拓宽“安防”与“消防”数据的应用价值，进一步完善“安消一体化”智慧平台建设。

2023年，国际复材未发生污染事故，污染物达标排放，在线监测装置及其数据传输率符合环保要求；环保设施完好并与主装置同步运行，达标率100%；顺利通过ISO14064温室气体(GHG)排放核查认证及玻纤产品ISO14067碳足迹量化认证工作，为后续温室气体减排及LCA生命周期评估提供了详实的数据支撑。

此外，国际复材深化党建融入，不断完善机制体制，重点工作得到有力支撑。

安全管理方面：优化“五层次安全管理体系”，扩展22个核心要素覆盖面，完成3阶段标准修订，确保年内未发生一起较大及以上安全责任事故。

降本增效方面：制定三年降本规划，进一步健全成本管理体系，全年累计开展降本项目300余项，实际降本金额超2亿元，生产成本同口径降幅达7%。

质量管理方面：以“质量全流程竞争力”活动为契机，建立19个端到端质量项目，完成质量活动60余场次，解决客户重难点问题12项。

运营指标方面：多条生产线NE率创公司新标杆，全球NE率稳定在85%以上，较上一年度提升近1.8%。

2023年，国际复材荣获“数字化转型试点创新示范工厂”、“安全环保诚信企业”称号。

综述之，国际复材聚焦数字赋能，通过打造行业标杆，为智能制造蓄势赋能，实现更低碳、更智能、更高效。同时，国际复材深化党建融入，不断完善机制体制，安全管理、降本增效、质量管理、运营效率等重点工作得到有力支撑。

五、明确六大业务增长路径，延展产业链布局复合材料领域

据中国玻纤协会的预测，在未来几年内，以中国、印度为代表的新兴市场仍将成为玻纤消费的主要增长点，而由于玻纤在传统的北美、欧盟等市场应用广泛，虽然其增长率低，但基数大，所以该市场的增长需求亦不容忽视。

“十四五”期间，国际复材进一步明确“六大”业务（即：风电、热固、热塑、电子、海外及复合材料）的增长路径，做好“五项”重点职能保障（即：贯彻党建引领、深化战略管理、强化资本运作、筑牢安全环保、完善人才保障），夯实“六项”核心任务支撑（即：强化资源保障、提升运营效率、夯实研发能力、优化产品结构、数值化创新突破、优化管控与风险治理），切实落实各类重点项目全面落地，加速提升新质生产力。

其中，六大业务增长路径分别为：“稳固”风电，强化性能及渠道，巩固市场地位；“拓宽”热固，扩充产品领域，重建产业基本盘；“焕新”热塑，优化产品及客户结构，提升市场份额；“重塑”电子，升级产能并精进产品，塑造后发优势；“扎根”海外，资源能力本地化，保障“以外供外”；“跨越”复材，整合产业资源，推进跨越式发展。

值得关注的是，2023年，国际复材持续延展产业链，推动复合材料项目落地。

汽车先进复合材料方面，国际复材积极开拓下游市场，针对客户需求，开发新产品10项，新增客户8家，完成销量约1,700吨，营业收入约2,000万元，完成率达103%。

聚氨酯建筑节能门窗方面，国际复材加大与门窗客户的合作开发，切实解决了型材生产、涂装、组窗等工艺难题，产品实现了0到1的突破，型材、整窗取得SGS、ICAS等三方机构17项认证；打造3项聚氨酯型材典型示范工程，并实现批量销售。

光伏封装材料方面，国际复材的玻纤增强聚氨酯光伏组件边框实现技术突破，设计开发出高稳定性全纱拉挤成型技术、高效率表面处理技术及自动化型材加工、涂装技术，完成边框组装方案的设计与验证，并成功申获TÜV（莱茵）认证证书。

未来，国际复材拟完善供应链，保障原料可靠供应和质量的稳定性；强化生产链，实现生产规模与产品结构的合理配置，提升产品市场的竞争力，加快产品结构调整；延长产品链，积极向新型复合材料领域拓展，提升产品附加值，致力为客户提供性能优良的玻纤和复合材料产品。