【文| 黑鹰光伏  刘洋】

这是晶科能源成立的第15个年头。

回溯全球光伏的创新历史，无论产业如何跌宕，风云如何变幻，达成更高的效率、更低的成本、更强的可靠性，这是所有光伏人恒久不变的核心目标。

对于晶科能源而言，无论是最初对于单晶技术路线的锁定、大尺寸的革新、双玻组件的选择，单晶PERC技术的极致，还是到现在N型TOPCon方向的确认，以及对真正BIPV屋顶和幕墙领域布局，这家龙头始终一往无前，积极拥抱变化，全力引领技术创新与变革。

时下，“双碳”风靡全球，光伏产业诸多变数。从下游电站开发的趋势观察，光伏正迎来一个前所未有的大基地时代。从技术变革来洞察，如果说领跑者时代是PERC时代，扑面而来的大基地时代则将是全方位高维提升的N型TOPCon的时代。

面对产业大趋势大变化，晶科能源如何持续引领创新并提供更有革命性的产品？晶科过往15年的创新方法论又将如何支持其未来加速发展？N型TOPCon是否会以最快速度替代PERC？面对十四五与平价时代，晶科整体的研发战略与产品策略又将如何？近日，黑鹰光伏专访了晶科能源副总裁钱晶女士，以下是对话的主要内容。

黑鹰光伏：今年是晶科能源成立的第15个年头，如何总结晶科能源在技术创新、产品迭代与进步方面的成就？

钱晶：过去的15年里，伴随着全球光伏行业跌宕中增长，我们见证了中国光伏市场从零到世界第一的巨大突破。截止到2020年底，全球累计装机700GW，晶科累计发货70GW，意味着全世界每10块太阳能板中一块就来自于晶科能源。这都与晶科能源在光伏领域的持续技术创新分不开。

无论是最初对于单晶技术路线的锁定、大尺寸的革新、双玻组件的选择，单晶PERC技术的极致，还是到现在N型TOPCon方向的确认，以及对真正BIPV屋顶和幕墙领域布局，晶科能源始终引领光伏行业朝着正确的技术路线前行。

黑鹰光伏：技术创新是动力，产业化才是目标。晶科产业化落地有何特点？

钱晶：进入光伏领域后，晶科坚持研发要“天马行空”和“脚踏实地”并存，即对于长期的前沿技术的发散性探索研究，而对于中短期要注重研发的量产可行性和商业价值考量。回头来看，对于每一个关键技术的把握，晶科都是非常精准的。

2016年，我们用当时最先进的PERC技术，以2.42美分一度电价格中标阿布扎比1.17GW项目；2020年以PERC双面再次拿下中东另一个2GW项目，中标价格1.35美分，一毛钱不到一度电，第二次创下电价最低、单体项目容量最大两个世界纪录。现在，利用最新的N型TOPCon技术，晶科有望将全球最低电价推至1美分以内，这些都与晶科在光伏领域的持续技术创新分不开。

随着PERC效率已近极限，分析各种下一代技术路线后，晶科发现：N型TOPCon由于其工艺和完美晶格的特点，电池转换效率更高、衰减、双面率、温度系数、光衰等可靠度表现个更优秀、设备和工艺可行性更大、成本可控性更强、发展空间更大。不仅如此，晶科还率先攻克N型TOPCon技术产业化难题，使得良率几乎持平PERC，与PERC的成本差距也快速缩小。

黑鹰光伏：刚才您提到始终“朝着正确的技术路线前行”。晶科如何保证企业自身在创新大方向的正确性，节奏的合理性？

钱晶：无论是PERC，还是N型TOPCon，无论是158”还是182”，晶科对技术路线的选择始终从提高转换效率和提高客户长期收益率的角度出发。晶科成立以来已先后18次创造电池、组件功率及效率的世界纪录。

我们与新加坡国立大学、清华大学、浙江大学、澳大利亚国立大学等国内外高校院所建立密切的互动机制，联合攻克了多项工艺难题，比如热斑、蛇形斑、隐裂、PID问题、后来的单晶PERC光衰高的问题，大尺寸组件电流高，以及现在的N型良率难题等，现在规模化量产N型每瓦发电量较PERC产品提高约5%以上。

黑鹰光伏：晶科能源研发创新商业化落地的方法论和逻辑是怎样的？

钱晶：商业化落地的逻辑是快速落地量产被客户认可的领先性产品，快速的升级迭代保持产品竞争力的持续领先。晶科形成了探索一代、研发一代、量产一代的研发思路，通过充分的市场调研与分析，明确产品策略。

基于硅片、电池、组件高度一体化的垂直模式，我们也是行业为数不多可以最先将纪录级实验室技术迅速导入大规模量产，通过一体化创新技术确保新品竞争优势，实现产业化制造，引领行业技术进步，推动度电成本不断下降。

黑鹰光伏：成立15年，晶科能源研发团队的组合，培养和成长状况如何？

钱晶：我们组建了1000多人的专业研发团队，建立了晶硅材料研发中心、电池研发中心、组件研发中心，产品开发、产品管理。晶科能源高度重视科技创新人才培养，通过技术专业体系分层级培养、科研生产项目、课题、技术攻关历练、对外交流合作及利用博士后平台培养引进博士后人才等多种方式，培养了一大批专业技术人才队伍和创新团队，构建了具备全球竞争力的研发体系。截至2020年12月底，我们累计申请专利1632项  授权专利1008项。

对于人才成长和培养，我们建立了一套针对研发人员的任职资格体系疏通了研发人员的职业发展之路，科学合理的考核方法保证了研发队伍中既团结又竞争的公平评价，高效的激励政策保持了研发人员不断创新的斗志，体现晶科公平、责任、务实、超越的企业文化。从而，晶科培养和打造了一支全球化、竞争优势超群的庞大的研发技术队伍。这为晶科持续保持全球光伏领域的核心竞争优势，在残酷市场竞争中保持相对优势提供了强大的源动力。

黑鹰光伏：作为一家全球化的龙头，晶科如何整合行业乃至全球的优质的研发资源？

钱晶：的确，晶科能源研发体系的另一个重要特征是全球化，研发全球化也是支持晶科创新成就和产业地位的一个重要因素。我们先后在海外和国内设有6家研发中心，分别位于海宁、上饶、马来、美国、澳洲联合实验室、新加坡联合实验室。这些研发中心成立的时间、区位选择的动因和功能都有所不同，大致可以分为材料、技术、应用三类。而海外合作研发实验室的功能也分为三类：技术开发、技术转移和基础研究。

比如，晶科能源CTO金浩博士也担任了国际IEC标委会TC82光标委电池工作组的召集人，负责光伏电池国际标准的推动和管理工作。

黑鹰光伏：中国光伏正进入一个全新的“大基地”时代，从应用场景看，大基地有哪些差异化特点？

钱晶：当前，中国持续推进产业结构和能源结构调整，助力碳达峰、碳中和，在沙漠、戈壁、荒漠地区加快规划，建设大型光伏基地项目。这些地区由于具有光照强、风力大、降水少、蒸发量大、土地贫瘠等特点，是太阳能资源富集地区。要开发基地化、规模化的大型地面光伏电站，此类地区是首选。而大基地的这些特点又对光伏设备选型提出更高要求。正式基于这样的趋势和需求判断，晶科能源的Tiger Neo系列组件应运而生。我们坚信，N型技术必将以引领者的姿态继续推进中国和全球双碳目标的实现。

黑鹰光伏：相比PERC，TOPCon技术整体优势体现在哪几个方面？

钱晶：如刚才所说，大基地项目所在地，一般具有光照强、地面反射率大，风力大、降水少、蒸发量大、土地贫瘠等特点，是太阳能资源富集区域。晶科TOPCon组件，采用N型钝化技术，天然具有更优的温度系数，更高的双面率，更好的弱光响应能力以及0衰减的技术特性，且在载荷，可靠性以及尺寸设计上具备天然优势，在大基地项目中具备更强的竞争力。

黑鹰光伏：我们也很想了解晶科N型TOPCon技术的初始市场预判，以及商业化、规模化和量产化的过程？

钱晶：晶科是国内最早对N型技术进行布局，并投入量产的一线光伏组件制造商。由于PERC电池效率上限的局限性，可以说N型电池逐步取代P型成为未来市场的主流是未来必然的趋势。早在2019，晶科的技术团队就根据电池效率的预测数据进行了技术储备与布局，现阶段，PERC电池的量产效率已经逐渐逼近极限，那么大规模的N型组件出现可以说是应运而生。

大家可能注意到了，仅2021年一年内，晶科四次刷新了N型TOPCon电池世界效率纪录：单晶双面N型TOPCon电池转换效率达25.4%。我们始终坚持高目标牵引的思路，基于技术本质和商业可行性，选择正确的技术方向，把产品性能潜力开发到极致，主动引领变化，实现技术变革。

 黑鹰光伏：您认为这个替代过程会很快吗？

钱晶：当然是，就如同单晶取代多晶，变化的过程肯定不是一蹴而就的，从PERT到TOPCon，从163到182，从1GW到16GW。随着PERC产品降本提效都渐渐出现瓶颈，以及N型设备成本在2021年显著下降，N型产能在未来2-3年会出现快速扩张：组件大厂由于存量PERC产能会倾向将兼容大尺寸硅片的产能升级为TOPCon。从整个光伏行业的产能来看，2020-2021年的扩产主要源自硅片尺寸的迭代，而2021-2022年的扩产则会更多是P型技术向N型技术的转变。

N型电池技术在未来的发展速度取决于对比PERC的成本与效率的性价比。由于N型技术提效降本以及良率控制能持续有突破，2022年开始整体发展速度将明显加速。根据PV Infolink保守估计，2022年TOPCon产能在40GW，而2023年或将推升至近100GW。同时，在电池片非硅成本方面，N型TOPCon目前处于大硅片导入阶段，后续随着金属化环节降本以及良率、效率的持续提升，与PERC的成本差距会快速缩小，成为极具竞争力的新一代主流产品。

黑鹰光伏：近日有媒体朋友走访了国内几家知名的电站设计院，大家普遍对于大电池片大电流组件潜在风险的隐忧越来越强烈，组件最大短路电流超过15A，组件和系统的可靠性和安全性就存在风险，超过18A，风险系数成倍增加。N型TOPCon技术在实现高功率的同时，能否保持低电流？

钱晶：晶科TOPCon组件技术天然具有低电流的特点，最高Isc不超过15A，且根据晶科前期充分的兼容性调研，截至2021年底，绝大部分逆变器厂商已可以适配晶科N型组件。因此，在安全性方面，晶科Tiger Neo组件是有足够保障的。PERC超大尺寸组件的电流问题至今没有得到很好解决，而且大硅片薄片化造成未来的可靠性问题也是隐忧，这也是晶科谨慎选择尺寸，在182”尺寸不变情况下，大幅度提升功率和单瓦发电量。

黑鹰光伏：N型TOPCon组件的可靠性主要体现在哪些方面？

钱晶：首先，大风、积雪、冰雹等极端的天气条件会对组件及支架机械载荷带来挑战，如果组件过大过重，不仅仅会增加人工安装成本，还会成倍加大支架和组件承载压力。所以一味追求更大尺寸而非更高效率是不科学的。晶科Tiger Neo组件的高强边框使其脱颖而出，这款组件适用于固定安装和跟踪支架等不同的安装方式，在与各种主流支架适配的同时，还通过了IEC61215标准规定的载荷测试要求，为电站长生命周期的安全、稳定运行保驾护航。

此外，目前我们产品内部完成的两倍加严测试数据显示，晶科Tiger Neo 系列组件在如下体现可靠性各方面测试标准上都有亮眼的表现。并且目前已经在进行TUV三倍加严可靠性测试，晶科有信心，Tiger Neo组件在可靠性上会做到最优。

黑鹰光伏：平价与双碳时代，您认为光伏研发创新的重点和逻辑是否会有所变化？

钱晶：围绕客户价值创新，光伏研发主方向还是持续降低系统端度电成本和提高投资回报收益率。此外，除了传统的大型地面电站、分布式屋顶，光伏研发创新将会向低碳、绿色、储能及光伏与建筑、农、牧、渔等更多光伏+应用场景的融合上考量。如光储充检站、光伏5G基站，光伏治沙、光伏灌溉、光伏制氢、光伏交通枢纽站、光伏整县推进、光伏土壤修复、光伏生态治理、光伏农林牧渔等应用。

黑鹰光伏：面对光伏新的发展空间，晶科未来整体的研发创新方向与产品策略？

钱晶：公司将继续把加强科技研发和创新的投入力度作为业绩增长的核心要素，引领行业N型升级，2022年将TOPCon光电转换效率上望26%以上，量产效率实现25%，良率做超PERC，成本逼近PERC。同时，加速未来一代钙钛矿电池、叠层电池产业化导入，30%以上效率的电池开发应用、高可靠性材料等方面推进，结合光伏组件、储能、BIPV、绿色可回收产品应用形成多元化、跨界的产品应用。