塑化行业的上游为石化与煤化行业的塑料与橡胶生产厂商。

上游原料是通过石脑油与蒸汽裂解煤、炭焦化制甲烷气、煤制甲醇等技术路线，合成乙烯、乙炔或丙烯、丁二烯、苯等初级化工产品，经催化聚合生成聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯（ABS）等塑料制品。

国内塑化行业中，煤制PE和煤制PP占总产能的比重分别为20%与22%，占产能大多数的为石油炼化企业，即便如此，煤制烯烃和煤制醇醚的化工项目也是巨大的。

3）主要企业及特征

从上游行业看，上游的合成树脂生产企业基本为大型的石化企业。这类企业具有两个鲜明的特点，一是行业进入门槛较高，需要大规模的资本投入和资金支持；二是由于石油、天然气资源的不可再生性，石化行业具有较为浓厚的资源垄断色彩。石化行业的以上特点决定了合成树脂市场处于垄断竞争的市场格局。金融危机后，主要合成树脂的价格逐渐上涨，使改性塑料行业的总体成本有所升高。为了保障原材料供应的稳定性，下游公司通过加强与上游石化企业技术合作、签订中长期采购协议等方式巩固了与上游供应商的合作关系。

从国内产量分布来看，PE产能主要集中在中国石化和中国石油两大集团，两家PE产能合计约占国内产能的80%；PP的最大供应商是中国石化，其装置产能占国内产能45%，中国石油占比为26%，剩余为地方企业；PVC产能排名第一的企业为中国化工集团，新疆天业集团紧随其后。

4）上游产业整体特征

从市场结构来看，最常见的几种塑料原料均是典型的寡头垄断市场。从全产业链的利润分布上来看，由于生产企业的寡头垄断性质，因此议价能力较强，获得了该产业链上最大比例的利润。

但由于塑化行业原料来源丰富、技术路线成熟、投资与产值巨大，各地与主要石化及煤化企业均大量投建和投产通用塑料生产线，在供应端已出现产能过剩。2015 年大部分大宗化工产品都出现了较为严重的供过于求（产能过剩与需求下滑双因素影响），其中甲醇、丙烯酸酯、苯酚、苯胺、对二甲苯、苯乙烯等行业的开工率在60%左右，苯酐、邻二甲苯、苯甲酸等行业的开工率在50%左右，BDO、顺酐、DOP等，行业的开工率已经降到30%-40%。随着产能增加和供需市场反转，原料库存上升，给生产商与贸易商带来了较大的库存与资金压力。

对此，本人以自身采集开发的全国唯一沪深股票大数据库资料为依据做如下上游产业链分析

首先关注塑料技术类公司的浙江众成

其次关注塑料原料方面公司如冠福股份；

三是关注材料方面如三凯股份、洪汇新材、国恩股份、四川金顶；

四是化工塑料改性剂方面的嘉澳环保、日科化学；

五是化工塑料添加剂方面道恩股份、美联新材、波斯科技；